氧化锆陶瓷注塑成型的原理

　　氧化锆陶瓷注塑成型的原理

　　氧化锆陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料内混合大量的氧化锆陶瓷粉末。为了改进氧化锆陶瓷注塑成型条件，必须选择与使用原料匹配的有机材料，并要选定添加量。

　　获得致密又均匀的注塑成型体氧化锆陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成型性能变差。为改进混炼坯料的流动性，应降低分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，为了提高氧化锆陶瓷高分子的流动性，需添加适当的增塑剂和润滑剂。

　　氧化锆陶瓷原料的粒度一般为1μm，加入粘结剂(或称为添加剂)，经充分混合、搅拌。在搅拌过程中，氧化锆陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复，全部成为均匀的复合物才可进行注射成型。且需要冷却、干燥、粉碎后，才获得适合注射成型机漏斗进料的颗粒。整个工艺中应注意和掌握的技术问题有以下四个方面。

　　氧化锆陶瓷原料的流动性

　　氧化锆陶瓷注射成型所用的陶瓷颗粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此添加量以最低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成型效果。

　　氧化锆陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

　　氧化锆陶瓷成型条件产生的缺陷

　　氧化锆陶瓷成型条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成型体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷。因此，必需注意氧化锆陶瓷模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成型的注射温度和速度间的平衡。